预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。
为保证套筒的垂直度,在锚筋底部点焊φ16定位箍筋,以确保锚筋不产生水平位移。
为了既可承受较大的垂直荷载,又能满足支座水平位移量的要求,通常可用若干层橡胶片(厚度分别为115mm等)和薄钢板(厚度分别为5mm等)为刚性加劲物组合而成(加劲物也可用帆布、钢丝网或钢筋\各层橡胶与钢板之间经涂胶粘剂加压硫化牢固地粘结成为一体。
待下支墩混凝土达到75%设计强度后,将预埋件螺孔清理干净,涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段,并在同一天完成。螺栓连接时,严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓,另外要保持构件摩擦面的干燥,严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵,抹平。
目前,对于橡胶支座生产厂家而言,要求很高,就是至少要能抗住8级以上的强震。
与穿墙管之间粘结牢固,的末端收头部位,必须封闭严密;涂膜应厚度均匀,封闭严密,不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。
梁端反力通过球面表面橡胶逐渐扩散传至下面几层钢板和橡胶层。
建设单位提出的与结构有关的符合有关标准、法规的书面要求;
(图一)高层隔震橡胶支座
它除了具有竖向刚度与弹性变形,能承受垂直荷载及适应梁端转动外,因聚四氟乙烯板的低摩擦系数,可使梁端在四氟板表面自由滑动,水平位移不受限制:橡胶支座特别适宜中、小荷载,大位移量的桥梁使用。
标准跨径1<40m以内的桥梁,一般可采用板式橡胶支座。
上连接板橡胶隔震支座
其次支座对桥梁变形(位移和转角〗的约束应尽可能地小,以适应梁体自由伸缩及转动的需要。
在设置的时候也一定要请专业的工作人员来设置、安装。
下面列举出一些橡胶支座的布设方法,并逐项作以说明。
预制梁和支座接触的底部表面保持平滑。
施工单位在现场对隔震支座及其连接件的外观及尺寸进行的抽检。
(图二)桥梁橡胶支座送检
板式橡胶支座位移超限板式橡胶支座位移超限是由厂设计及安装不当造成支座聚四氟乙烯板滑出不锈钢板板面范围。
止水带产品是以国产云南天然标一橡胶与进口合成橡胶为主要原料,并掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、压制成型,生产的止水带品种规格较多,有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等型号的外贴式橡胶止水带产品。
止水带按材料分为橡胶止水带、塑料止水带等。
再者柔性连接在材料选用上也遇到一些问题,例如:工程选用Φ150排水金属波纹软管,虽然满足了对地震位移的要求,但在实际使用中发现在水平段出现经常性的堵管,使用造成困难。
完成上述工序后,在预留槽口内浇筑混凝土,浇筑混凝土时应采取必要的措施,振捣密实。
当支座采用焊接连接时,在盆式橡胶支座顶、底板相应位置处预埋钢板,盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做放锈处理。
曲线梁桥的支承方式应根据曲率半径的大小,上、下部结构的总体布置式而定。
橡胶支座工作性能可靠,具有良好的弹性阻尼、可减少动载对桥跨结构及墩台的冲击作用,改善桥梁受力性能。
(图三)桥梁钢板支座
例如,板式橡胶支座不但具有足够的竖向刚度用来承受垂直荷载,而且它还能够把上部构造的压力可靠地传递给墩台。
支座的作用主要有:传递桥跨结构的支承反力,包括恒载和活载引起的竖向反力和水平推力。
还有一种情况,那就是现在大桥的宽度在越来越宽的趋势,这样,就要考虑到力的纵向和横向的分布情况,可以在多个桥墩上设置支架,以达到分散力的效果。
灌浆处理:对于脱空病害,可采用灌注环氧砂浆等进行填充密实,提高橡胶支座受力的均匀性。
搭接长度应不小于20mm,且应双面焊接(包括鼻子有些)。
我们在杭金衢高速公路西小江大桥施工中采用板式橡胶支座和四氟橡胶支座,总计为1850块。
随着我国国民经济的快速增长,**汽车工业近年内发展势头迅猛,车辆种类繁多,各类轿车、客车、货车、牵引车、特种车、专用汽车、越野车,不计其数。
中埋可注浆式止水带*大的特点就是可检测、可注浆修补,这也是传统的止水带在防水的过程中*大的弱点,即使防水性能再好的止水带在变形缝与施工缝的施工过程中,如果施工质量不达标,水仍然可以从止水带与砼间的缝隙渗出,引起漏水;另外止水带的接缝质量差也是引起施工缝漏水的主要原因。
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