工作原理是:利用橡胶块在三向受力状态下具有流体的性质(适度不均匀压缩)来实现转动;依靠聚四氟乙烯板与不锈钢板之间的低摩擦系数来实现水平位移。
待下支墩混凝土达到75%设计强度后,将橡胶隔震支座按型号分类摆放,利用塔吊将支座吊至相应的支墩上,然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净,涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段,并在同一天完成。螺栓连接时,严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓,另外要保持构件摩擦面的干燥,严禁雨中作业。
橡胶这方面尽量选择优质的天然橡胶,需要按国际上统一的理化效能、指标来分级的,这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项,其中以杂质含量为主导性指标,有些厂家为了便宜用合成橡胶,有的设置用再生胶,这样产品质量是无法保证的。
首先要了解**现有典型公路桥梁上行驶车辆荷载的分类情况以及出现频率较高的品牌车辆基本参数和一些技术指标。
根据现场情况,可采用机械浇筑方式或是人工布料方式。
同时,通过改变材料比例,将传统保温施工工序简便为4道工序,即黏结橡胶止水带防水层、防水保温找坡层、防水保温层和防水保护层,有效提升屋面抗裂性能和变形能力,施工速度快、综合成本低。
支座与混凝土接触时,摩擦系数μ=0.3,与钢板接触时,摩擦系数μ=0.2。
在实际工程中,偏心对结构的扭转振动影响很大,在隔震结构中,要考虑的偏心主要有:
(图一)hdr橡胶支座
橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程,如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。
如果是连续有坡度的桥梁,宜将支座固定在*中心的桥墩上,以使桥梁受力时向两边分散。
同时,支座的厚度也应能适应梁体转角的需要。
由于建筑隔震技术的特点,隔震建筑一般更适合于i、ii、iii类建筑场地,并且在结构设计中选用刚性较好的基础类型,以保证隔震层的稳定性和在地震中运动的一致性。
板式支座具有在梁端作用力作用时通过球形表面橡胶层调整受力中心的位置,逐渐将力扩散到圆板式橡胶支座的钢板和橡胶层,使支座受力均匀。
千斤顶、百分表安放与设置千斤顶数量应与每个桥台下的支座数量相同。
明显有效地减轻结构的地震反应
在采用隔震装置时,应当尽可能地选择和采用那些结构简单且同时符合所需隔震性能的装置,且应当保证在其力学性能的范围内科学地采用。
(图二)桥梁支座垫石规范
只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,对于固定止水带时。
穿过屋面、墙面等处的管根,不得损伤变位。
这种支座的转动转角度大于0.02rad.在加入5201硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数*小0.03;加5201硅脂润滑后,耐寒型活动支座设计摩阻系数*小0.06。
如果想要利用段横梁进行顶升也应该对横梁安全姓做出核算,避免梁端混凝土遭到破坏.当进行顶升操作的是必须要对千斤顶的顶升量做出评估避免在施工是对桥梁板造成不利的影响.
一种是橡胶层厚度不变,支座平面尺寸不同,另一种是支座平面尺寸相同,橡胶层厚度不同引起的形状系数的变化,对这两种压缩变化进行如下测定工作:专业生产各种国标橡胶支座、板式橡胶支座,欢迎广大用户前来商谈购买。
但使用油毛毡支座时,为防止墩、台帽被拉坏的现象发生,设计和施工时应将墩、台帽边棱做成圆弧形或削角,也有的将墩、台帽沿桥孔方向一定范围内做成斜坡形式。
上连接板橡胶隔震支座
橡胶支座安装及固定下预埋板设置下预埋板在架台上在架设架台下预埋板由高度调整螺栓来承载放置。
(图三)桥梁支座crcc认证
地下室顶板、拱板与墙体的施工缝,留在拱板、止水带、顶板与墙交接处之下15cm~30cm处。
屈服后的刚度值偏低。为了确保隔震装置在地震中能自动回复原位,在1991年或1999年的aashto设计规范中均要求,在设计50%*大位移时,装置的横向恢复力应大于支座承受重力的5%。该支座承受的重力为14200kn,50%的*大位移160mm时的恢复力仅有1652kn,为重力的%。远不能满足设计要求,无法保证支座恢复原位。
Ⅰ型系列遇水膨胀止水条,是在国外产品的基础上研制成功的用于混凝土工程施工缝、后浇缝的新型防水、抗渗密封材料。
于是,橡胶的抗压强度可以大幅度提高。
以后数跨可依照**跨梁为基准进行。
本文从桥梁结构振动能量传递角度出发,分析了高架桥纵桥向振动能量的传递过程及板式橡胶支座参数对桥梁抗震性能的影响。
梁附属装置研发生产企业,其产品广泛运用于**外桥梁建设。
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