盆式橡胶支座性能特点 桥梁减震橡胶 橡胶支座厂商

若墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整。

为保证支座的转动和滑动都是在润滑脂润滑条件下进行，需考虑设计补充硅脂装置，减低滑板材料的磨耗，保证支座的摩擦系数稳定，提高支座的整体性能。

但这种方法对交通影响很小，施工方便，可采取流水作业施工。

盆式橡胶支座的更换要求：

通常我们在板式橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

例如用做移动悬臂施工的吊架，移动重型机械的滑道。

测量垫石顶面标高，如顶不平整，则用环氧砂浆抹平。

得知在我国高速公路上出现频率较高的品牌车辆大致有东风、江淮、解放、五十铃、长安、福田、江铃、金杯、奔驰、跃进、斯太尔、欧曼重卡、奥龙等品牌。

（图一）盆式橡胶支座性能特点

本产品除具有公路板式橡胶支座的所有功能外，由于采用了聚四氟乙烯滑板使梁底不锈钢板之间的摩擦系数变得很低，可以使桥梁上部构造的水平位移，不受桥梁支座本身剪切变形量的限制，能满足一些桥梁的大位移量需要。

一般建筑的结构平面图，均应有各层结构平面图及屋面结构平面图（钢结构平面图要求见第十条），具体内容为：

滑移支座在剪切作用下容易出现变形问题。滑移支座在剪切作用下，可能会发生较大的形变，甚至可能会出现严重的裂缝病害；滑移支座究其原因，滑移支座主要是因为浇筑湿接头过程中存在着严重的漏浆或伸缩缝施工前的杂物清理不净等。实践中可以看到，滑移支座墩台上若存在着诸多杂物，不仅可能会对滑移支座产生严重的污染，而且还可能会对支座的正常功效发挥产生不利的影响。

在上述的板式橡胶支座表面粘复一层1.5mm-3mm的聚四氟乙烯板，就制作成聚四氟乙烯滑板式橡胶支座。

板式橡胶支座由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。

为进一步明确高速铁路桥墩的抗震性能，对已有的高铁桥墩试验数据及桥墩有限元模型进行了分析，得出高铁桥墩在设计地震作用下可能会发生屈服的结论。基于该结论，依据我国现行的高速铁路抗震设计规范的三水准设防目标，将高速铁路减隔震桥梁的性能目标进一步具体化。

焊接后要在焊接部位做放锈处理。

待桥梁伸缩缝两侧混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。

（图二）桥梁减震橡胶

有一个冠球支座，但其使用功能还不是很清楚。

◆维护保养使用结束后切断电源，罩上防尘罩，润滑部分经常注油，保持润滑，请勿将金属及坚硬物体放入削片口削切已免损坏刀刃。

橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。

此后，建筑隔震技术相继写入各国抗震规范，应用数量大幅增加，其中80%以上采用叠层隔震橡胶支座。

它为解决混凝土施工缝的渗漏问题开创了新路，产品性能达到了国外同类产品水平，1998年月在北京通过部级鉴定。

三、板式橡胶支座中滑板支座的较大剪切变形由于受施工环境的约束，滑板支座的施工显的比较重要，要保持滑板支座的四氟板表面和与之摩擦的不锈钢板表面清洁，应首先把工作环境营造好，才能保证板式橡胶支座实现正常的工作状态。

结构制震是在建筑物的内部设置耗能装置或者附加子结构，随着建筑物的变形和运动速度，吸收或消耗地震传递给主体结构的能量，从而减轻结构的振动。

隔震结构的验收除应符合现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交下列文件：

（图三）橡胶支座厂商

2.4.4梁支点承压不均匀，支座出现脱空或过大压缩变形时应进行调整。

公路板式橡胶支座生产工艺：板式橡胶支座现在还没有完全实现自动话生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。

在安装中，要保证盆式支座的中心线与主梁中心线应重合或保持平行。

板式橡胶支座的安装准备①板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石，要求梁体底面和墩台上的支承垫后顶面具有较高的平整度；一般要求垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸大50mm左右，支承垫石顶面相对水平误差不大于1mm，相邻两墩台上支承垫石顶面相对水平误差不大于3mm。

固定橡胶支座的应按如下要求布置：在坡道上，设在较低一端；在车站附近，设在靠近车站一端；在区间平道上，设在重车方向的前端；当出现重叠的状况的时候，应该满足坡道上的要求，特殊情况，不许将相邻两孔的固定橡胶支座设在同一个桥墩上。

现浇梁坡度调整由梁底设置预埋钢板或者是楔形混凝土块调整。

支座检查内容如下：支座是否出现滑移、脱空现象；支座剪切角不应该大于35°；支座是否产生压缩变形；是否保护层有开裂、变硬等老化现象，这里*好当时*好记录，以便于维修；关于橡胶和钢板之间橡胶外凸是否均匀正常；对有四氟滑板的应该检聚乙烯滑板是否完好，是否存在剥离现象。

布置监控所需应力、挠度观测测点。