桥梁的支座系统 高铁桥梁支座安装 预制梁盆式支座安装

四氟橡胶支座安装技术要求⑴支座应按设计支承中心准确就位，梁底上钢板与四氟橡胶支座上下面全部密贴，同一片梁端两个四氟橡胶支座应置于同一平面上，以避免出现四氟橡胶支座偏心受压，不均匀支承及个别脱空的现象。

装配式结构验收要求。

在框架结构每根柱下布置一个隔震支座，对应长期设计荷载小的柱布置弹性滑板支座，因剪力墙在大震时会出现拉应力，故剪力墙下布置橡胶支座，隔震层*大变形由橡胶隔震支座确定，铅芯支座主要布置在隔震层外围以增加隔震结构抗扭性能。结构的偏心率可通过合理布置铅芯支座位置得到控制。

等待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用环氧沙浆填满垫块位置。

铅芯橡胶支座结构消能减振：消能支撑：可以代替一般的结构支撑，在抗震和抗风中发挥支撑的水平刚度和消能减振作用。

基于此，橡胶止水袋被广泛应用于污水处理厂、水厂、拦水坝、水电站等地下混凝土伸缩缝。

按设计意图施工完每步工序并自检合格后，均向监理项目部、质监单位、建设部门抗震办申请验收。待完成地下部分施工后，须有地勘单位、设计单位、质监单位的参与验收通过，才可进行地上结构施工。

当然它的优良弹性、较大地剪切变形术也是不容忽视的。

（图一）桥梁的支座系统

基于性能的抗震设计方法在实际应用过程中迅速发展并走向成熟，目前已经在越来越多的结构类型中得以应用并取得很好的效果，如钢结构、钢—混组合结构等。值得一提的是，隔震结构和消能减震结构性能化设计一方面提升了结构自身的抗震性能，另一方面也促进了减隔震技术的发展。此外，性能化设计也不再单单局限于主体结构，其应用范围已经扩展到非结构构件，如砌体填充墙、玻璃幕墙、管道系统、照明系统、消防系统、通信设备等。

设计摩擦系数在常温下为0.03，低温下为0.05。

概述采用钢结构的部位及结构形式、主要跨度等；

表2《高层建筑混凝土结构技术规程》

第三，对于标准跨径等于大于２０ｍ的板梁，常采用盆式橡胶支座，盆式橡胶支座由上支座板（包括顶板和不锈钢滑板）、聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板底盆等组成，分双向、纵向和固定等类型，安装注意事项与板式橡胶支座的安装方法类似。

每幅横向各片粱应确保同步顶升和回落，这就要求各个千斤顶串联，共同用一个油泵，同步进油和回油，否则，同样会引发病害。

橡胶支座几乎不需要常常性的维护，减少维护使命量。

球冠橡胶支座能用于各种坡梁，斜交梁及曲梁等结构独特的桥梁结构中，且造价便宜，安装方便，使用安全可靠，便于推广应用。

（图二）高铁桥梁支座安装

即当结构上作用一简谐力Fejωt并产生速度响应Vej(ωt+φ)，将该力的时间平均功率称为振动功率流P，表示为:功率流既考虑了物理量力和速度的大小，也考虑两个物理量之间的相位关系。

橡胶支座在水千方向则应具有—定柔性，以适应车辆制动力、温度、混凝土收缩利徐变及活载作用下梁体的水平位移。

橡胶支座病害分析及顶升法更换桥梁支座1橡胶支座常见病害及原因分析常见疾病1.1橡胶支座1.2橡胶支座在支座质量缺陷1.2橡胶支座质量是决定支持应用程序性能的关键因素，橡胶支座除了其大小，外观质量和力学指标满足要求，应解剖测试其内部加劲钢板层和橡胶层，该层的厚度，强度和粘接性能。

等效阻尼比:>10%;

与四氟板面接触的不锈钢板不允许有损伤、拉毛现象，以免增大摩擦系数损坏四氟板。

隔震橡胶支座安装完成后，应经验收后进行下道工序施工。

基础大体积混凝土的施工要求；

支座在使用年限中应定期进行养护，这些工作包括：钢件的表面油漆、辊袖及摇轴转动部分定期擦洗并涂润滑油，滑动支座不锈钢表面的接洗及检查支座钱栓等等。

（图三）预制梁盆式支座安装

在橡胶支座底面加一圈直径D＝2.5mm的半圆形橡胶圆环，支座受力时首先由底部圆变形压密，调节底面受力状况，以改善或避免支座底面脱空现象的产生，使支座底面受力均匀。

但注中又规定在进行倾覆验算时应当考虑水平地震作用组合，对需要考虑竖向地震作用的结构，应同时考虑竖向地震作用，但在实际操作中，一般仅考虑重力荷载代表值下的压应力验算。

用锚栓连接方式：使用锚螺母将支持和对桥梁下部结构的连接。

能大大减小结构在地震作用下的变形，保证非结构构件不受地震破坏，从而减少而后维修费用，对于典型的现代化建筑，非结构构件(如玻璐幕墙、饰面、公用设施等)的造价甚至占整个房屋总造价的80%以上;

用油毛毡或石棉板做成垫层支承上部结构，用于跨度小于6米（铁路桥）或10米（公路桥）的简支板式桥和梁式桥。

根据《铁路桥隧建筑物劣化评定标准》的统一规定，桥梁支座的劣化等级可分为八、6工、0四级，八级又分人八、八1两等。

止水条种类：制品型BF（PZ）遇水膨胀橡胶止水条，腻子型BW(PN)遇水膨胀橡胶止水条，BW遇水膨胀橡胶止水条BW止水条是一种遇水膨胀的胶条，它可以利用自身的粘性，直接粘贴在混凝土施工缝表面，遇水后体积能膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔，达到可靠的防渗漏要求。

伸缩缝端部锚固区处理不当是破损的主要原因。