铁路盆式橡胶支座 桥梁盆式橡胶支座gpz 抗震型球形钢支座

在下部结构灌浆水泥强度达到85%以上才能安装建筑隔震橡胶支座一般在下预埋件完成安装后7～10天。

外侧的钢管支撑体系与模板间用扣件和8号铅丝固定连成一体。

隔震结构利用隔震层的较小水平刚度使结构的自振周期远离场地周期，避免共振。隔震层相对基础与上部结构柔性好，地震时，结构变形集中在隔震层部位，地震能量大部分被隔震层吸收，从而保护上部结构的安全。

随着我国国民经济的快速增长，**汽车工业近年内发展势头迅猛，车辆种类繁多，各类轿车、客车、货车、牵引车、特种车、专用汽车、越野车，不计其数。

多跨连续曲线梁桥两端桥台的支承方式也可以是多样的。

支座通常在工厂组装好后整件运输到工地，为保证运输过程中文座的整体性，应用临时定位装置将支座各部件连接起来。

这样做的后果是容易造成支座底部支承力不够、或不均匀，使得砂浆破裂或支座受力不均，导致支座扭曲变形；支座顶部钢板偏薄以及生锈严重。

可见橡胶支座的老化现象确实存在，特别是支座表层的橡胶更为明显，橡胶硬度增加了10?15度，但中间层橡胶变化较小，硬度变化仅增加5度左右，拉伸强度变化不明显，伸氏率下降约20%。

（图一）铁路盆式橡胶支座

这样，当梁体制成以后，在支座安装位置就会形成局部凹陷，支座安装就位后，首先支座边缘会受力，而中部后受力，这样就会造成支座受力不均，同时边缘局部变形过大，使板式橡胶支座的波纹状凸凹现象更为明显。

在进行橡胶止水带生产时，正规厂家是以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料加以几种掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，而一些小厂则采用再生胶来替代天然胶的方法节省成本，这就使产品质量难以保正.在利用橡胶的高弹性和压缩变形性的止水带产品，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，不合格的产品就难以防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用的产生。

根据橡胶支座布置的情况以决定全桥的力学计算式，这将会直接影响到全桥内力分布。

板式橡胶支座在实际工程中用量较多，而且其安装看似简单，因此施工单位的重视程度也就不够，在安装工人眼里有时更是随意性很强，因此除了上面所提到的几种现象外，还有以下一些异常现象：支座垫石简单的采用砂浆进行代替（10）。

由于其自身具有结构紧凑、摩擦系数小、承载力大、重量轻、结构高度小、转动、滑动灵活、成本低等优点，通常适用于大跨度、大吨位、支座反力大的箱梁桥、斜拉桥和悬索桥。

严格控制梁体的顶升高度，避免顶升高度过高造成桥面及附属设施的损坏。

主梁布置：主梁片数——四、五片；主梁间距——1.5～2.2m。

二是具有满足的安全储藏，水平变形250%不会影响运用，别的具有满足竖向承载力包管安稳的支撑修建物，修建隔震板式橡胶支座布局中的隔震层具有安稳的弹性复位功用，能在屡次地震中主动瞬时复位．这是冲突滑移隔震系统所彻底不能比较的。

（图二）桥梁盆式橡胶支座gpz

部分滑动橡胶支座安装时未涂抹硅脂油，导致滑板支座剪切破坏。

作为一个能够同时表征振动水平和传递方向的物理量，它适合于分析不同支座参数对桥梁抗震性能的影响，克服了用单一物理量评价的不足高架桥纵桥向的功率流推导城市轨道交通高架连续梁桥进行研究。

目前，新建的公路桥梁几乎全部选用橡胶支座。

所谓隔震就是在建筑物基础和地基之间安装可动式隔震装置，当像地震等外来力来袭，该装置就像打太极一样，将震动能量转换、消耗，“避免”建筑物受到震动的影响，大大降低建筑物承受的破坏力。

如果在支座安装时，采用螺丝或钢楔块等措施进行支座调平，在灌注砂浆垫层凝固后，必须拆除调平螺丝及钢楔块，以便保证使砂浆垫均匀传力。

在下层框架柱模板拆除后，支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格

对结构进行受力分析，作出整体和各局部（构件ac和bc）的受力，如5-2a、c所示。

隔震支座及其连接件进场时，应对生产企业的合法性证明文件、产品合格证书进行检查；还应对隔震支座的出厂检验报告和型式检验报告进行检查。

（图三）抗震型球形钢支座

非常感谢您读完了本篇文章或许您对橡胶支座感兴趣。

当温度超过+70℃，以及强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用该产品。

橡胶支座的水平变形是靠支座本身的剪切变形来实现的，水平变形量较小，故适用于小跨径的公路桥梁，且上部构造结构较简易的桥梁。

圆形板式橡胶支座*近行情橡胶支座的正确就位先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。

该型伸缩缝适用于伸缩量0～80mm的桥梁。

隔震橡胶支座施工流程图：

对于加劲钢板，除保证尺寸要求外，力学性能的检测非常必要，如果不合格，应退货或经热处理合格后再用。

高速铁路桥梁可选用的支座类型很多，如盆式橡胶支座、球形钢支座、铰轴滑板钢支座以及其它特殊要求的支座等。